La route
de la laine

Les moutons paissent dans les prés et alpages en haute altitude, puis deux fois par an (au printemps et à l’automne), on procède à la tonte dans les fermes de montagne. La laine est ensuite déposée dans des sacs en jute (et non en plastique) pour qu’elle ne soit pas contaminée par des fibres synthétiques. Imbotex effectue le ramassage des sacs et achemine la laine dans son usine de Cittadella (province de Padoue) avant de l’expédier à Bielle.

La laine est envoyée (dans des sacs en jute) à The Biella Wool Company, où elle est triée selon la longueur, la finesse et la couleur. Toutes les impuretés végétales et organiques sont alors éliminées, ainsi que les marques de brûlure (laissées par l’urine) qui modifieraient la couleur finale de la laine si elles n’étaient pas supprimées. Ce travail indispensable vise à séparer les fibres les plus belles des moins belles et à trier également les parties plus liées, plus feutrées et plus fermées.

La laine, qui arrive de The Biella Wool Company (située à quelques kilomètres de là), subit un premier nettoyage à travers des « fourches », avant d’être lavée et séchée. Le cardage, qui redresse et aligne les fibres, est l’étape suivante. S’ensuit l’important travail de peignage et enfin, la création des rubans de laine. Une fois emballés, ces rubans sont prêts à parcourir les quelques centaines de mètres qui les mèneront à la Tintoria Ferraris Spa pour subir un traitement sans chlore.

Ici, le ruban de laine est lavé et subit un traitement irrétrécissable qui évitera qu'il ne rétrécisse lorsque le client final le lavera en machine. Le traitement irrétrécissable « brûle » les écailles présentes sur les fibres de sorte à ce que celles-ci ne s’encastrent plus entre elles et, par conséquent, ne se feutrent pas. Autrefois, cette étape était réalisée au moyen de chlore (une substance polluante). Aujourd’hui, le chlore n’est plus utilisé, ce qui permet de supprimer de la procédure la partie chimique, nuisible à l’environnement.

Une fois le traitement sans chlore terminé, les rubans de laine peignée arrivent à Imbotex pour le traitement Responsive. Ce traitement consiste à y ajouter des minéraux naturels qui absorbent la chaleur du corps pour la redistribuer lentement en la transformant en une nouvelle énergie. Pour y parvenir, les rubans de laine peignée sont coupés et plongés dans des machines qui mélangent la fibre Responsive, la laine TirolWool® et le polyester thermolié. Une fois les différentes fibres mélangées, le cardage a lieu à l’intérieur d’une installation de dernière génération qui permet d’obtenir des grammages très légers, avec un résultat parfait et sans trous. Le produit final sera un vêtement de sport chaud et néanmoins très léger, idéal pour les activités en extérieur. La laine, enrichie avec la technologie Responsive, est alors envoyée aux partenaires en Asie pour être utilisée comme rembourrage pour les vêtements de la ligne TirolWool® Responsive. La partie de la laine qui n’a pas été traitée par Imbotex est quant à elle directement expédiée à la société MC2, à Varèse, pour créer le filé.

La laine est cardée au moyen de machines qui ne cassent pas excessivement les fibres longues et n’éliminent pas non plus les plus courtes, qui sont importantes pour la souplesse du produit fini. S’ensuit l’affinage jusqu’à obtention de la longueur de fil souhaitée.

Dans les Marches, les pelotes de laine sont tricotées pour confectionner les bonnets et autres accessoires Made in Italy.